微弧氧化电源碱蚀工序发生的缺陷1)缺陷名称：脱脂不良发生工序：脱脂起因工序：脱脂定义：因脱脂不完全而产生的碱蚀不均。现象：因碱蚀不均，表面出现凹凸，光泽不同，若着色，则该部位着色不均。原因：①表面处理之前附着的油污未除去，就进行浸蚀处理。②脱脂条件未在控制范围内。对策：①认真清除挤压工序的切削油、防锈剂。②将脱脂条件置于控制范围内。2)缺陷名称：过腐蚀发生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：由于过度腐蚀，出现粗糙表面状态。现象：因过度浸蚀，而出现表面粗糙，无光泽，严重时由于溶解而影响尺寸精度。原因：由于槽液条件(浓度、温度)，处理时间，重复处理等因素，使其处于过腐蚀状态。使用添加剂的场合下还有添加剂的影响。对策：①调整槽液条件(氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度)②调整处理时间③减少重复处理次数3)缺陷名称：碱产生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：浸蚀后。

微弧氧化电源是采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产区域和电源供应。微弧氧化电源表面处理后的电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高耐蚀性强和绝缘性好的独特优点，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，当然它也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

由于微弧氧化电源表面残留的浸蚀液与其过度反应而产生的无光泽斑痕。现象：浸蚀之后移入水槽的过程中，型材表面局部干燥，而使浸蚀表面不均匀，成为无光泽斑痕。原因：浸蚀液老化，浸蚀温度过高，浸蚀槽移至水槽时间间隔过长。对策：①对槽液条件实行适当的控制(氢氧化钠浓度、溶存铝量)。②对槽液温度实行正确的控制。③浸蚀后尽快移入水槽。4)缺陷名称：光亮斑发生工序：浸蚀固有名：低倍组织状起因工序：浸蚀定义：在浸蚀工序产生时，光亮晶粒散布的梨皮斑点模样。现象：由于浸蚀液中溶解有锌，材料表面因结晶粒及结晶方向的不同，产生溶解差异，而成为闪亮的梨皮斑点样。这种现象随浸蚀的进行，越来越明显。原因：原因在于浸蚀液中含锌，随其深度的增加。

型材的缺陷越明显。一般认为溶液存锌量在4×10-6时即发生。另外还受到合金的含锌量及晶粒的大小、方向等因素的影响。对策：①除去浸蚀液中的锌。②降低合金之锌含量。③防止晶粒粗大。5)缺陷名称：雪花状腐蚀发生工序：阳极氧化前的水洗固有名：雪痕、离子腐蚀、花状腐、水腐蚀起因工序：阳极氧化定义：因材料含有不纯物，在水洗发生的点状腐蚀。现象：于阳极氧化前的含硫酸的水洗槽中(硫酸脱脂、中和后)发生的点状腐蚀，形状似雪花结晶，故起此名。另外，有时正常部位呈闪亮梨皮斑点状。原因：材料所含的微量锌、镓于氧化前之水洗槽与溶液的硫酸离子及氯离子产生反应，表面呈梨皮斑点状，是因为在晶界及结晶方面上产生溶解差异，应考虑材料中锌的影响。类似于水洗和浸蚀时所产生的光亮斑。而在光后的水洗中不会发生。对策：减少材料中的锌、镓含量。控制水洗槽中的硫酸离子与氯离子浓度。